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Título
DESENVOLVIMENTO DE NOVOS MATERIAIS PARA REVESTIMENTOS A SEREM DEPOSITADOS POR ASPERSÃO TÉRMICA EM PÁS DE TURBINAS HIDRÁULICAS

Aluno: Rafael Darriba Eurich - PIBIC/CNPq - Curso de Engenharia Mecânica (MT) - Orientador: Ramón Sigifredo Cortés Paredes - Departamento de Mecânica - Área de conhecimento: 30303001 - Palavras-chave: revestimento turbinas; aspersão térmica; revestimento cavitação.

A cavitação é um dos principais mecanismos de desgaste que sistema hidráulico sofre. O seu reparo é muito importante, pois a troca de uma pá é extremamente difícil e o seu colapso pode danificar a estrutura da turbina como um todo. Para recuperar as áreas cavitadas na atualidade é realizada via processos de soldagem, o que acarreta comprometimento da integridade estrutural de uma pá de turbina, por tanto, está sendo pesquisada uma maneira rápida de realizar os reparos sem afetar a estrutura do metal base de aço ao carbono, um dos processos que se está pesquisando é o da metalização por aspersão térmica. Para recuperação por aspersão térmica, utilizam-se ligas comerciais desenvolvidas para soldagem, não sendo satisfatório seu desempenho, mesmo que algumas apresentam bons resultados com parâmetros confiáveis de deposição. Entretanto, para este trabalho foi desenvolvida e testada uma nova liga de Fe-Mn-Cr-Si-Ni na forma de arame tubular criada pela equipe de pesquisa do LABATS/DEMEC/UFPR e fabricada por uma empresa Brasileira e da Alemanha. Para efeitos de deposição via o processo por arco elétrico foi feito um planejamento experimental detalhado com o objetivo de avaliar a viabilidade de aplicar os revestimentos em atmosferas oxidantes. Foram analisados os mecanismos de aderência e de que forma cada elemento da nova liga interfere na aderência do metal ao substrato. Também foram realizados ensaios de dureza e de cavitação dos revestimentos produzidos por aspersão térmica por arco elétrico. No procedimento considerou-se mudanças na temperatura do substrato, corrente e pressão do ar comprimido de arraste das partículas fundidas no arco voltaico até o substrato. Os resultados da caracterização e de cavitação permitem afirmar que o revestimento testado pode ser aplicado em campo, em turbinas, devido a sua excelente aderência e relativa resistência à cavitação.