ANÁLISE E OTIMIZAÇÃO DE SIMULAÇÕES COMPUTACIONAIS NA CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DE METAIS

Aluno de Iniciação Científica: Felipe Gandin (PIBIT/CNPq)

Curso: Engenharia Mecânica (MT)

Orientador: Paulo Victor Prestes Marcondes

Co-Orientador: -

Departamento: Mecânica

Setor: Tecnologia

Palavras-chave: Conformação, Simulação computacional, Processos de fabricação

Área de Conhecimento: 30505003 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

A cada ano que passa, tem se difundido cada vez mais a cultura de qualidade dentro de todos os setores industriais e tecnológicos; fato que não é diferente com os processos de fabricação, ainda mais devido a toda importância que estes têm para a economia, desenvolvimento de novas tecnologias, entre outros. Este contexto de qualidade busca, de uma maneira geral, a otimização e uso devido de todos os recursos, alcançando ainda assim, todos os níveis de requisitos necessários ao processo. Sendo assim, para análise de conformação plástica de metais, foi utilizada a ferramenta de simulação computacional, a qual tem como principais vantagens, o desenvolvimento de estratégias de processamentos, dimensionamento de ferramentas, análise do comportamento de materiais, análise de tempo de operação e esforços mecânicos – evitando também possíveis trincas e falhas mecânicas. O presente trabalho tem como objetivo analisar na conformação plástica de metais, as operações através de modelos computacionais já existentes, utilizando o software Abaqus. Nestas análises foram buscadas alterações nos modelos já existentes e suas estratégias visando principalmente uma diminuição no tempo de execução do processo, além de uma comparação de resultados de diferentes modelos. Através destas, foram utilizados diversos aços com o intuito de gerar dados sobre diferentes comportamentos mecânicos da peça a ser deformada durante todo o processo de deformação plástica. Como a análise foi feita para a peça a ser deformada, as matrizes e ferramentas estarão sendo consideradas como corpos rígidos em um primeiro momento. Para que todo este estudo seja possível, o software faz a análise baseada no MEF (Método de Elementos Finitos), o qual tem alta qualidade - maior precisão geométrica-, facilitando a análise e representação dos esforços através de um malhamento da peça a ser conformada. 

 

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